亿斯特（长春）智能制造科技有限公司

Challenge

Achievement

Solution

挑战

TSL美国本部，要求降低从中国到美国本土的运输费用，并可以根据现场的实际情况来调整器具的状态。

成绩

传统器具抵达美国本土工厂之后无法满足设计变更或现场环境新需求。 MQ器具可以拆散运输，现场组装，并可以随意增减器具机构的特性，完美的解决这个问题。除了为承建单位中国汽车工业工程有限公司节约了70%的包装及运输成本以外，同时也为特斯拉工厂在产品的变更所导致器具装载方式的变更节约了更多的预算

解决

MQ的采取大量的通用零件来满足特斯拉高度定制化的需求。运输采取分解模式，大大降低了运输包装空间。现场应用的对原有结构的灵活调整，自由增减部件机构等设计是主要保证工装器具可以更好的适应现场多变的使用环境。

在这个设计及制造的过程中，客户的方案一直在调整，MQ优良基因这个时候就充分体现：焊接器具在制造过程中发生设计变更会导致大量的浪费并带来经济损失。而MQ在制造过程中即便发生方案调整，只需要用新模块替代原方案的模块即可，会把损失降至最低，甚至零损失。

该项目是TSL模块化（基于一体化压铸技术平台）造车的项目配套工装器具。MQ器具标准模块拼搭的设计制造理念，与TSL在标准模块造车的理念上是高度一致的，也因此得到TSL方高度的认可。绿色、低碳、可循环等基因更是符合当下的工业发展趋势。

2024年伊始，亿斯特以其独特的产品优势，可循环、可拆解等产品优势，与中汽工程（特斯拉汽车工程服务商）达成合作，为特斯拉新车型RED WOOD试制生产线提供物流周转器具，公司经过3个月的努力，定制完成客户24类产品类型设计，获得了客户的一致好评。

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中汽工程拥有六十余年的发展历史，总部设在天津。现拥有12家直接管理的下属子公司及9家海外全资子公司、代表处，业务遍及全球20余个国家。为全球多家车企提供汽车工程服务，特斯拉是公司重要客户。